一、 主要用途：
本系列縱向撕裂保護裝置主要用于檢測帶式輸送機膠帶的縱向撕裂，當膠帶發(fā)生縱向撕裂時能及時發(fā)出停機信號以防止撕裂事故擴大。
二、 主要技術指標
縱向撕裂由感知器和控制箱兩部分組成。
規(guī)格型號
觸點數量
常開 常閉
觸點容量
電壓V 電流A
控制箱供電電壓V
感知器工作電壓V
感知器動作力Kg
復位方式
使用環(huán)境溫度
輸出時信號延時范圍
ZS-A
I、II
1
1
380
3
220
50HZ
12
10-20
手動按鈕復位
-30℃~+50℃
1-60秒可調
ZS-B
I、II
三、 結構特征
CMTZS型縱向撕裂開關由兩部分組成，即感知器和控制箱。見圖（1）&mash;（4）。
圖（1）A型感知器結構圖
圖（2）B-I型感知器
圖（3）B-II型感知器
圖（4）控制箱示意圖
一、 工作原理
1． 該檢測儀基本原理是用運算放大器的負輸入一個穩(wěn)定偏置，用以防止不必要的干擾，當運算放大器因傳感器接通而正向輸入時，因而輸出改變狀態(tài)，繼電器吸合（或者斷開）輸出一個開關量。
圖（5）控制箱原理圖
2． 本系列保護裝置適用各種不同規(guī)格的膠帶機，一臺控制箱可與4-6個感知器配套合用，安裝時無須對膠帶進行加工。
二、 安裝
ZL-A型感知器的安裝
A． 安裝本檢測時，需在溜槽底部出料口處開長600寬300的一個長方口。見圖（6）
圖（6）溜槽開口示意圖
A． 自制一活動門其規(guī)格為：
長度=溜槽開口長度+100mm，寬度=溜槽開口+100mm，厚度8mm?；顒娱T上焊兩條筋，其
規(guī)格為200×30×10，兩條筋之間的距離為1/2溜槽開口長度。屆時在活動門下100mm處焊接兩面三刀條圓形拉桿。
B． 用隨機配套的鉸鏈活動門固定在溜槽開口處，如圖（7）所示
C． 用隨機配套的拉簧連接活動門拉桿與溜槽側壁之間的固定板，從而將活動門拉緊關閉。
D． 用戶自制一個安裝支架，交感知器連同固定架（隨機配帶）焊在支架上，然后將支架焊接在膠帶機機架上，其位置要感知器受力頭部位于活動門兩條筋中間適當位置，活動門開啟時垂直擠壓感知器頭部，感知器受力頭部與活動門之間距離為20-30mm體安裝見圖（7）-圖（8）。
圖（8）ZS-A-I型感知器安裝示意圖
1． ZS-B型感知器的安裝
（1） ZS-B-I型感知器的安裝
本安裝支架由用戶自行配制，用戶可根據感知器的安裝孔的大小和其規(guī)格尺寸的要求安裝。安裝時交感知器固定在帶式輸送機導料槽下端的上膠帶下面，安裝的數量應以需安裝部位膠帶下托輥數為準，并且感知器處于托輥前5-10mm,并在膠帶有載時保持感知器與膠帶底面距離5-10mm。
（2） ZS-B-II型感知器的安裝
本安裝支架出廠時已配制好，安裝步驟如下：
a. 將支承件焊接在膠帶機機架上，使兩側支承件保持在同一水平面上。
b. 將托架用螺栓固定在支承件上。
c. 將橫梁固定在兩側托架上（用螺栓）
. 將感知器放在橫梁上，感知器兩端各焊一塊固定板用螺栓固定機架上
e. 將連接板固定在橫梁上，將感知器與連接板焊在一起。參見示意圖（9）
圖（9）ZS-B-II型安裝示意圖
注：圖中A、A1尺寸按膠帶機規(guī)格（帶寬）配制
（3） 安裝位置
安裝時將感知器固定在帶式輸送機導料槽下端的上膠帶下面，安裝的數量應以需安裝部位膠帶下托輥數為準，并且感知器處于托輥*-20mm,并在膠帶有載時保持感知器與膠帶底面距離5-10mm。體安裝見圖（10）
圖（10）LS-B-II型安裝位置示意圖
1． 控制箱安裝與接線
（1） 撕裂，使用一路檢測，二開關量輸出，四組撕裂感知器并接在一路輸入端子上。
（2） 接線端子位置左1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、1-2.AC220V、4、5、6、7、8、9、二路開關量輸出11、12輸入接點（可接撕裂感知器）。
（3） 體數據：開關接點容量
整箱耗電5VA
輸入電壓：AC220V（電源）
控制輸入電壓：DC12V（DC24V）
控制輸入電流0.8mA
控制輸入處電阻＜20KΩ
